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涂層分類 Coating classification
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氧化物陶瓷涂層

日期:2020-4-7 13:26:29    瀏覽次數:839    來源:本站  作者:管理員

氧化物陶瓷涂層

氧化物及復合氧化物陶瓷材料一般具有硬度高、熔點高、熱穩定性及化學穩定性好的特點,用作涂層可有效提高基體材料的耐磨性、耐高溫、抗氧化、耐熱沖擊、耐腐蝕等性能。 熱噴涂常用的氧化物陶瓷材料主要有Al2O3,TiO2,Cr2O3,ZrO2等。這些陶瓷材料由于熔點高、熱傳導率低,以粉末狀態送入火焰或等離子焰流中時,與金屬粉末相比,難以達到完全熔化。因此,一般采用顆粒相對較小的粉末,并利用高溫的等離子焰流進行噴涂。除此之外,采用爆炸噴涂也可以制備氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻涂層。采用熔棒式火焰噴槍,使用特制的陶瓷棒材時,由于陶瓷熔化的端部可以被霧化成熔滴,因此也可以制備陶瓷涂層。

氧化鋁基陶瓷

Al2O3

高溫化學性能穩定,熱導率低,是僅次于氧化鋯的耐高溫熱障涂層材料,常用的高性能陶瓷絕緣涂層材料,能耐大多數酸、堿、鹽的腐蝕,對光和高溫輻射有很高的反射率、低的熱輻射率

Al2O3-3% TiO2

涂層呈灰色,優異的耐磨性,涂層致密性、韌性、電絕緣性較純有所提高,耐熱降低。在含結晶顆粒的化工介質中具有優異的耐磨性,耐硬面磨損、耐氣蝕和顆粒沖蝕,耐纖維磨損,耐熔融金屬、熔渣和溶劑的高溫侵蝕。

Al2O3-13% TiO2

具有優異的耐滑動磨損、耐擦傷和減摩性能,耐低應力磨粒磨損,硬面磨損,耐滑動磨損,耐纖維磨損,耐氣蝕,耐沖蝕,耐腐蝕磨損,介電涂層

氧化鋯基陶瓷

氧化釔穩定的氧化鋯

優異的耐高溫性能和低的熱傳導率,在845-1650℃范圍內抗高溫、耐熱震,耐高溫燃氣沖蝕,

氧化鈣穩定的氧化鋯

熱導率低,韌性較好,優良的耐高溫、絕熱和抗熱震性能,具有很好的耐高溫燃氣顆粒沖蝕的性能

氧化鎂穩定的氧化鋯

高溫下電阻率、介電常數高,耐金屬熔體侵蝕和抗堿性爐渣侵蝕。耐高溫、抗熱震、低熱導率、高絕熱性、高溫化學穩定性,耐高溫燃氣沖蝕性能好。

二氧化鈦基陶瓷

O2

優異的耐磨性、耐腐蝕性,用于538℃以下的耐硬面磨損、粘著磨損和腐蝕磨損,還可以用作遠紅外、黑體吸收涂層,用作太陽能吸收,加熱器元件,抗紫外線涂層、半導體涂層,抗靜電涂層

氧化鈦-氧化鉻

硬度和耐磨性比純氧化鈦顯著提高,是性能優異的耐腐蝕磨損材料。特別適合在易燃化學介質輸送設備中用作耐磨抗靜電涂層。涂層呈黑色,是很好的黑體吸收涂層材料和紅外輻射涂層材料。用在540℃以下的耐腐蝕磨損、耐磨料磨損、纖維磨損、硬面磨損和粘著磨損。用作靜電涂層和能量轉換涂層。

鈦酸鋇 (BaO-)

具有高介電性能和壓電性能,用作要求介電性能高的電絕緣涂層。

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